发电厂新型高效汽水取样冷却器的技术创新与使用？ 

       为了防止锅炉及其热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障,对运行中的水、汽品质都必须取样品进行分析测定加以监督。为此就需设有取样器和取样冷却器,取样冷却器是使水、汽样品在其中冷却到30℃的装置。一般在大龟厂热力设备和工业锅炉的热力系统所采用的水、汽取样冷却器,通常是一个圆套筒内装蛇形管的表面式冷却器。根据我厂的运行观察,这种取样冷却器存在以下几个缺点:
      冷却效率低,用水量大,每个取样冷却器每小时需耗用冷却水1.5一2吨，缺点的亚韶结果是维护工作量大。 因此这种取祥冷却器在现场是不受欢迎的,称它为旧式取样冷却器。
      新型高效取样冷却器合济制及其特点：分析旧式取样冷却器其根本原因是结构不合理,圆套筒体积大,冷却水出口截面权却很小,因此冷却水不能连续排出,其中部分冷却水处于滞流或停流状态,形成死水区,该区的水温就要上升,造成冷却水中的水垢不断形成,并积结在筒壁及芯子壁上,造成冷却器结垢,传热效率降低,同时冷却水中的铁锈和杂物也易沉结在筒壁和冷却永出入口管壁上,使冷却水通流面积缩小,冷却水流量减少,使冷却效率降低,其后果是结垢越来越严重,冷却水流量越来越小,形成恶性循环,导致冷却器不能正常运行。蛇形芯管进口100一15口毫米部分易发生裂纹的原因是由于蒸汽入口与冷却水出口温度的温差大造成的。
      为了革除旧式取祥冷却器的严重缺点,我们对国内使用的各种不同类型的取祥冷却器(包括国产机组和国外引进机组)进行细致研究,认为取样冷却器必须符合优质高效,耗用冷却水量少;结构紧凑体积小;外壳及芯子材质优良经久耐用;维护工作量小等基本要录;通过几年的摸索试验,最后研制出新型高效汽水取祥冷却器,其结构特点是外壳和芯子都是蛇形管子,由于冷却水在两蛇形管的夹层中能均匀顺序地流动‘流程又长,因此,冷却效率很高。
      因汽、水样品和冷却水在取样冷却器中是采用对流方式,所以在流动过程中,冷却水水温逐渐上升,而汽、水样品温度逐渐下降。从上表数据可以看出,当炉水样取量为的。毫升份时,被冷却的水样细持在20一30℃,冷却水量为1,23公斤份到0.84公斤/分,即便冷却水出口温度(除盐水)到63℃,汽、水样品中热量被充分吸收。如果冷却水用生水或其它水时,冷却水不回收而一次排放。当要求冷却及样品温度低于30℃以下时,每小时仅用冷却水130公斤。仅为普通汽、水取样冷却器用水量的。左右,这样不但冷却效率高,而且节约大量工业用水。
      运行实践证明,这种异径同心圆双套管对流式汽、水取样冷却器,其性能完全实现了设计时的预期设想。且当采用软化鲜港A型:清用于冷却水为加氨后的除扮水或石灰钠离子软化水、生水等其芯管用不锈钢管,碳钢管。B型:适角于冷却水为不加氨的除盐水或钠离子交换软化水及生水,芯管和套管均用不锈钢管。考虑用生水作冷却水长期运行可能结垢,在设计中还设有简易酸拚系统、如冷却水杂质较多,还没有过滤装置。
      该系统中所有高效汽水取样冷却器所用的冷却水为除盐水,其水温为20℃左右。吸入后的冷却水回收至除氧器,做为该炉补充水的一部分。该炉蒸发量为12d吨/小时。补充水率按2%计算,其补充水量为2.4吨冰时,而该炉七台高效取样冷却器的水量最大仅为飞6吨协时,所以水量可以途续稳定、均匀的将加热后的冷却水送入除氧器。提高除氧效果。