煤粉取样器装置的常见问题及防护措施有哪些？ 

        煤粉取样器装置在很多工厂已经广泛应用了，随着长时间的使用，时间久了就有一定的设备磨损，期间就可能出现一些大大小小的问题，该用哪些防护措施呢？宏琦公司介绍：
煤粉取样器定义：
        煤粉细度的大小，直接影响锅炉运行的稳定性和经济性,是发电公司定期跟踪的主要指标，也是发电公司重点关注的指标之一。煤粉细度控制中，存在的主要问题是煤粉细度分析结果代表性不强,对运行失去应有的参考价值。
煤粉取样器现状及原因分析：
        目前燃煤发电机组的制粉系统,主要分为中储式制粉系统和直吹式制粉系统。在煤粉细度分析阶段,两系统不存在差异，此环节容易出现的问题是煤粉筛子不标准，造成分析结果不准确。在煤粉取样阶段,两系统取样过程不同。中储式取样相对简单，直吹式取样过程比较复杂,且取样过程中受各种因素影响较大，此环节直吹式制粉系统容易出现取样不准的问题。
煤粉取样器中储式制粉系统煤粉细度：
        一般情况下，中储式制粉系统的煤粉细度相对比较稳定,在常用运行方式下，只要用煤粉取样器在事先安装的取样位置处取样,且取出的样品是当时在制的煤粉,样品一般都能准确反映当时煤粉的细度情况。但在试验工作中发现,一些发电公司分析煤粉细度的筛子由于没有定期比对,或者是购买的筛子不标准,造成分析结果不准确。表1是某发电公司300MW机组中储式制粉系统B，C，D3台磨煤机煤粉样品在用发电公司煤粉筛和标准筛分别分析后的结果对比。
        从上面例子可以看出，发电公司煤粉筛分析结果较标准筛分析结果明显偏细，即实际煤粉较粗。如果用发电公司筛子分析结果指导运行,锅炉容易出现煤粉燃烧不完全,排烟温度升高等问题；但从公司煤粉细度分析结果看,煤粉又不粗,就会给问题分析带来误导,对运行更没有指导意义。
煤粉取样器直吹式制粉系统煤粉细度：
        直吹式制粉系统中，从磨煤机出来的煤粉,随-次风直接进入一次风管,至进入炉膛之前一直保持气固两相物状态，煤粉取样器的选取取样仪器、操作规范程度和煤粉分析,每个阶段都会对结果有直接影响。煤粉取样器一般选在直管段较长又能方便取样的直管段上，避免由于气流分布不均影响取样结果，大部分公司的取样位置选取一般都能按照标准执行。煤粉取样器是否合适，直接决定取样的准确性,发电公司安装在粉管上的取样设备一般都是简易取样装置,目前市场上此类取样装置的质量参差不齐，部分发电公司安装的取样装置由于设计方面的原因，取样不准确。下面是对某发电公司600MW机组B,C两台磨煤粉细度的对比情况。
        该公司在每台磨煤机出口4根粉管上均安装了一套煤粉取样器为了验证煤粉取样器的取样准确性,选取对B磨#1粉管和C磨#1粉管分别用公司安装的煤粉取样装置和标准的煤粉取样器取样。取出的样品用标准筛分析。结果列于表2。
        从上面分析结果可以看出，磨煤机运行方式不变，同一煤粉筛，用不同的煤粉取样设备取出的结果不同,且二者差别比较大。简易取样装置取出的样品细度整体偏小，说明电厂安装的煤粉取样器取样不准确。
        造成取样不准确的另外一个原因是取样操作流程不规范。由于粉管中是气固两相物,取样过程中如果取样压力、取样点选取或者操作不规范，做不到等速取样。取出的样品就会失真,此问题在较多发电公司均存在。如有的电厂意识不到取样压力的重要性，压力表损坏或者显示不准不及时维护,取样时压力选取就失去参考,压力较高时取出的煤粉偏粗,压力较小时取出的煤粉偏细。还有的电厂取样人员取样时没有按照等截面面积法,或者在每个取样点的取样时间不均等,也会使取样结果差别较大。如某300MW机组的发电公司曾对其煤粉取样器和煤粉筛都进行了标定，但煤粉细度Ro的变化范围仍较广，在11%-29%之间。经分析认为，比较极端的数据应是煤粉取样器操作不当引起。
        从上述结果可以看出，煤粉筛子的准确性，煤粉取样器的可靠性和操作规范方面对分析结果的影响较大，对机组经济性分析也会带来很多的影响。为此,建议注意以下几个方面的问题:首先对煤粉筛子进行定期比对,保证筛子可靠；其次,对要安装的煤粉取样器进行充分的调研，采用可靠性较好的煤粉取样器,并定期进行标定；取样人员严格按照取样规程操作，做到等速取样，取样后对样品及时密封,样品的重量满足细度分析的要求；对煤粉取样器及系统定期检查维护，当煤粉取样器出现磨损、堵塞时,要及时更换或者处理，保证设备可靠。