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锅炉煤粉取样器,锅炉取样冷却器产品获得肯定!
发布时间:2021/11/5 点击次数:1337

锅炉煤粉取样器锅炉取样冷却器产品获得肯定! 

      锅炉煤粉取样器锅炉取样冷却器产品获得肯定!对于锅炉煤粉取样器与锅炉取样冷却器这二种产品都是用于电厂锅炉取样中使用,都有自己本身的技术特点为大家所采购,今天我宏琦厂家为大家以产品性能方面、组成和材质等方面介绍锅炉煤粉取样器与锅炉取样冷却器这二种产品。
     
锅炉煤粉取样器:煤粉的细度是锅炉燃烧调整的重要参数,是火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的主要指标之一,直接影响锅炉的安全经济运行。因此,需要准确地测量煤粉细度,从而能够有目的、有计划地控制、调整燃烧,实现锅炉运行方式。直吹式制粉系统中由于不存在煤粉仓,为了确定煤粉细度只有从一次风管中取得煤粉试样进行测定,因此如何从一次风管中获得具有代表性的煤粉试样成为关键,为此我公司经过多年的研究,开发并制作出专利产品——一种新型的锅炉煤粉取样器装置,新型锅炉煤粉取样器取样精确且操作简单。
锅炉煤粉取样器设计、工作原理
1)设计原理?
      研究表明,当气粉两相流在管道内流动速度较高且充分发展时,管道中煤粉的颗粒分布在管道截面上可以认为是以中心对称分布的,因而沿直管某直径方向取得一定量的煤粉即可获得煤粉的细度特性。用等速取样原理设计制造的新型锅炉煤粉取样器装置取样就是基于此原理设计的。
2)工作原理
      抽取气粉两相流体以从中取得有代表性的粉尘样品,取样管的*主要运行条件是保持等速取样工况,即吸入取样管口的气流速度与其周围环境气流速度相等。依据静压平衡法可知:ρ1w12/2+p1=ρ2w22/2+p2+λln/d·ρ2w22/2+ξ·ρ2w22/2w1--?一次风管内采样点处的气流速度,m/s;w2--?采样嘴入口的气流速度,m/s;?p1--?一次风管内采样点处的静压,pa;?p2--采样嘴入口的静压,pa;ρ1--?一次风管内采样点处的气流密度,kg/m3;ρ2--?采样嘴入口的气流密度,kg/m3;λ--??采样嘴内表面的摩擦阻力系数;d--?采样嘴直径,m?;ln--?采样嘴端部到内静压孔的距离,m;?ξ--?采样嘴局部阻力系数。在采样过程中,由于采样点处的静压与采样嘴内的静压之差较小,且温度基本不变,故可认为ρ1=ρ2。由此可知:?p1-?p2=ρ2/2·(w22-?w12)+ρ2w22/2(λln/d+ξ)?若阻力忽略不计,采样过程中只要使p1-?p2=0,即可实现w2≈w1。?设计的煤粉取样装置结构如图1所示。它安装在煤粉管道的管壁上,其位置要尽量远离上游弯头。压缩空气流经文丘里抽气器时产生负压,将一次风、粉混合物吸入取样探头,气、粉混合物流经旋风分离器时进行离心分离,分离下来的煤粉颗粒落入收集瓶中,乏气经引射器又返回到一次风管。每次取样时间大约为3分钟。*后在实验室中对所取得样本称重筛分,以确定煤粉颗粒细度。
锅炉
煤粉取样器产品特点及结构形式:
      1)该锅炉
煤粉取样器通过调节压缩空气压力(由压力表读数调节)可实现一次风粉管道中的等速取样。根据等速取样原理,探头进口的吸入速度与探头周围的来流速度相等。
      2)取样时推入式取样管在一次风和径向作自由伸缩运动,可使所取得的煤粉试样具有代表性。
      3)锅炉煤粉取样器采用活动结构,在不工作时,取样头可退缩到煤粉管外,避免了一次风粉流对取样头的冲刷磨损。
      4)实现了粉流经旋风分离器后的乏气回送到一次风粉管,消除了环境污染问题。
      5)由于该锅炉煤粉取样器安装时,只需在一次风管壁上开一个孔焊接上该装置即可,安装方便。
锅炉
煤粉取样器技术指标:
      1、分离的效率约99%;
      2、在正常运行的煤粉管道中3~5分钟取样400克左右;
      3、压缩空气消耗量0.6M3/min,压缩空气压力。
     
锅炉取样冷却器:适用于温度较高的液体和汽体等介质取样,取样冷却器采用螺旋管式(俗称:蛇形盘管式)表面冷却结构。取样导管均采用耐用、抗腐蚀、不污染采集样品的优质不锈钢管,避免了样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀物污染。该产品具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。
      汽水取样器在火电厂锅炉及其热力系统中主要应用于锅炉水取样冷却、给水取样冷却、蒸汽取样冷却、除氧水取样冷却、凝结水取样冷却、疏水取样冷却等。根据样品采集点的分部及集中,提供单台取样冷却器和多功能取样冷却器两种,多功能取样冷却器(又称:组合式取样冷却器)能同时对蒸汽,炉水,给水及除氧出水取样。
     
锅炉取样冷却器的导管均采用不锈钢管1Cr18Ni9Ti,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染。
      ⑴我厂取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样,具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。
      ⑵我厂取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样,出厂前冷却管均经10Mpa的5分钟水压试验,使用安安全可靠。
      ⑶具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。
      ⑷冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成,也可由两组螺旋管内外排列构成。
      取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却,锅炉及热力系统中的水大都温度较高,而高水温不便于取样,也不便于测定,在取样中应加以冷却,所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却,一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能冷取到30-40度以下,满足中华人民共和国电力行业DL/T 457—91的标准。
      取样的导管均采用不锈钢管,不能用碳钢管或黄铜管,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染。
     
取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样,具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点。
取样冷却器规格型号
QYL-133/0.3 QYL-159/0.35 QYL-219/0.45 0.38 QYL-273/0.55
取样冷却器订货说明
      ①取样器管为不锈钢,壳体为碳钢。
      ②取样冷却管一般选直径10、12、14、16、18mm(也可用户指定)接口可选焊接和法兰,冷却水接口为DN25,外螺纹。
      ③一般选型常为:QYL-159/0.32、QYL-219/0.40和QYL-273/0.54。
      ④是否需组合式(即是否要支架、水槽、阀门等)。
取样冷却器种类
      ⑴锅炉水的取样 锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出,再引至冷却器。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处,并尽量地装在引出汽包后的*一个排污阀门之前。
      ⑵给水的取样 给水的取样点一般设在给水泵之后,省煤器之前的高压给水管上,应该是在给水管的垂直管路上接一小管,给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。
      ⑶凝结水的取样 凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上,不宜装在凝结水泵入口处,因凝结水泵入口处的压力低于大气压。
      ⑷疏水的取样 疏水一般在疏水箱中取样。取样点通常设在距疏水箱底300mm左右处。
      ⑸将蒸汽样品通过取样冷却器,使其凝结成水。蒸汽取样器中蒸汽流量一般为20-30kg/h。对样品引出导管及冷却器的要求,与水的取样相同。
      取样冷却器适用于蒸汽动力电站及供热设备水汽化验,检测水汽品质过程中的安全取样冷却用。锅炉及热力系统中的水汽大多温度较高,因而不便于取样,也不便于检测,在取样中应加以冷却,所以要把取样点的样品引进取样冷却器中进行冷却,一般要求保证流量在500-700mL/min时,样品能取到30-40度以下,满足中华人民共和国电力行业DL/T 457-91的标准,取样的导管应采用不锈钢管,不宜采用碳钢管或黄铜管,以免样品在取样过程中将采样介质被导管中的金属物腐蚀污染。
取样冷却器冷却面积的计:
      ㈠如果已知样品流量、冷却水温度及样品的初始条件,则取样冷却器所需冷却面 积可由式(A1)求得:A= f ?1.0029/3600Δtm?U (A1)式中 A——所需冷却面积,m2;f——样品流量,L/h;Δtm——平均温差,℃;U——整体热交换系数(对双层螺旋管及浸液式冷却器均取U=200)。当样品为过热蒸汽时,对每100℃过热度,应在由式(A1)计算出的冷却面积基 础上增加12.6%。
      ㈡平均温差可由式(A2)求得:Δtm= [( t1-T2)-(t2-T1)]/[L( t1-T2)/(t2-T1)] (A2)式中 Δtm——平均温差,℃;t1——冷却器进口样品温度,℃;t2——冷却器进口样品温度,℃;T1——冷却器进口冷却水温度,℃;T2——冷却器出口冷却水温度,℃。
      ㈢冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成,也可由两组或两组 以上的多组螺旋管连续排列构成。
取样冷却器订货说明:
      ①注明是汽取样还是水取样。
      ②冷却管内的工作压力与样品进口温度。
      ③一般选型为QYW-219/0.5和QYL-273/0.57两种型号。
      ④是否需组合式。

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