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热电厂旋膜式除氧器的更新改造原理、结构特点及改造过程效果
发布时间:2023/2/13 点击次数:584

热电厂旋膜式除氧器的更新改造原理、结构特点及改造过程效果
 

热电投产使用旋膜式除氧器。其给水系统主要设备之一旋膜式除氧器均为大气混合式、主要技术参数如下:型号PY-150,出力150t/h,压力0.02MPa,除氧水温102-104℃,含氧量≤0.015mg/L,水箱容量40m³.PY-150为大气式及压力式除氯器二级串联运行方式,即给水系统的补给水先送人大气式旋膜式除氧器,经一次除氧后再送人压力式旋膜式除氧器进行二次除氧,这样既增加了设备投资与运行操作,又增加了厂房建筑面积。热电厂的补给水量非常大,负荷大时,补水率能达到100%、补给水温低(低要求15℃),含氧量高(约10mg/L).有时锅炉负荷不稳定时,进水量不均匀,压力温度不稳定,在这种情况下,运行人员很难将补给水中溶解氧排除,达到规定的标准.PY-150旋膜式除氧器运行一定周期后.除氧塔筛盘易脱落,损坏、堵塞筛孔,引起水冲击而出现振动故障。

由于存在上述缺点,尤其是提产后、锅炉负荷进一步加大.对旋膜式除氧器进行更新改造就显得尤为迫切。

旋膜式除氧器是一种新型热力旋膜式除氧器,可用定压,滑压负压等方式运行,是电力行业推广的新产品,在国内外处于领先水平,完全适合我厂的旋膜式除氧器改造。

二、旋膜式除氧器工作原理及基本结构与特点

旋膜式除氧器设备分为压力式和大气式两种类型.压力式CCM型运行压力为0.1-0.98MPg、大气式DCM型的运行压力为0.02~0.08MPa.

1.旋膜式除氧器工作原理

和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出,由顶部排氧管排人大气,使水中的含氧量达到规定的标准。合格的除氧水储存在旋膜式除氧器下部的水箱中,可随时向锅炉补水。工作时,凝结水、补给水及其它软化水通过管道进人起膜器组水室,经起膜管若干个切向螺旋形排列的小孔由起膜管外壁进人内壁,以高速射流而出,然后,贴管内壁形成湍流旋转水膜,旋流而下,后由高心作用在起膜管下端出口形成水膜裙,进人空间区段。此时,水膜裙是中空的,加热蒸汽可以通畅地通过,并受水的吸卷,与水充分搅和,进行热质交换后变成水滴,以自由落体下降,是为一级除氧。除氧水进人水算层和填料层进行深度除氧,而后汇集干水箱。与此同时,补给水中的氧和其它不凝结气体不断地从水中逸出,上升进人排气区间。水膜裙交叉空间可能滞留的气体,由连通管排至排气区,再经汽水分离器进人排气管排人大气。

2.旋膜式除氧器基本结构

旋膜式除氧器设备由膜式旋膜式除氧器旋膜式除氧器水箱以及诸附件组成。膜式旋膜式除氧器由上而下为排气区段,起膜器组、空间区段,水算层,填料层、蒸汽分配室等组成(图1

起膜器组示意图如图2所示,起膜管四周按螺旋形钻有一排4mm的小孔,其节距为157mm,共18个。

3.旋膜式除氧器特点

旋膜式除氧器与其它老式旋膜式除氧器在性能上根本不同,其区别在于喷淋装置即起膜器由多个射流旋膜管(简称起膜管)组成。作为汽.水热质交换装置,起膜器所形成的水膜的储热性好,且具有随水负荷或雷诺数Re变化及随温差成正比的特性,热质交换充分,流通性好,使膜式旋膜式除氧器除氧效果高、热负荷适应性强.稳定性好,以及允许人口水溶氧量高、人口水温低、水量大等特点,很容易供给锅炉合格用水。


利用气体在水中的溶解特性,通过如热蒸汽,将进人旋膜式除氧器的补给水.凝结水(包括各种疏水)加热到与旋膜式除氧器内部压力相对应的饱和温度,根据亨利定律和道尔顿定律,溶解于水中的氧带正常运行后,Di41o断且延时到,或门的1号端为0.这时候接近开关已连续发出脉冲,所以MONO功能模块的5号端为1.即或门的3号端为1,胶带正常运行。当打滑时,接近开关发出脉冲周期大于设定的1.2g时.MONO功能模块的5号端输出为0.相或后仍为0,所以胶带运行灯数字量输出板D01.8熄灭,电机接触器KM断开,胶带停止运行,并发出声响警报,以提醒操作员注意

改造前后所用材料费见表1(数据来源于物资仓库)。

由表1可以看出,改造前后的费用比例约为6:1,而且改造所用元件属于常用备件,都有库存,所以成本并不高。

三、旋膜式除氧器改造过程

我厂原有旋膜式除氧器的高度为2500mm,圆筒直径为1700mm,圆筒壁厚6mm。为此选用新型膜式旋膜式除氧器DCM-150(其技术参数障点查找和维修保养都比较简单,克服了原装置的缺点。改造一年多来,该装置运行情况良好,设有发生过错误停机现象,并成功地实现5次因漏斗堵塞造成胶带打滑而停机,避免了胶带拉断或撕裂.为公司的生产赢得了宝贵时间和节约更换胶带的费用约12.5万元(斗轮机每条胶带约2,5万元)。

1.排汽口2.起膜器组3.补给水进口4.高压加热器蔬水进口5.水算层6.填料层7.蒸汽分配室8.凝结水进口9.加热蒸汽进口I与原有旋膜式除氧器相同进行更新改造

1.拆下原有淋水式旋膜式除氧器的除氧头.将除氧头内的淋水盘式部件全部拆除.保留除氧头的筒体及其下部蒸汽分配室、在蒸汽分配室上方装上填料层及水算.并加以固定、

2.把原封头与筒体的接口处拆解,将封头与起膜器组上端焊接,起膜器组下端与筒体焊接,然后.按图1所示安装有关管

1.外壳2疑结水入口3.补水入口4.夹层5.起膜管图2路。后按有关规定进行水压试验。改造过程中必须注意:

(1)起膜管开孔时避免损伤起膜器,以免影响起膜效果。

(2排大气管尽量减少弯头,以便氧和不凝结气体顾利排出。

(3)填料层共两层,每层内装汽液不锈钢过滤网.其上下均应垫有钢板网和不锈钢丝网。

(4)算条组叠放后上下算条应处于平行位置,不得出现交叉现象。

(5)其它内部部件安装应牢固,采用螺栓联接的,要采取防松措施,

四、旋膜式除氧器改造效果

1.旋膜式除氧器温度在保证102~104℃基础上比原有旋膜式除氧器节约1/3的蒸汽量,

2.旋膜式除氧器含氧量小于0.015mg/L,小时可达到0.009mg/L3.操作人员调整次数明显减少。

4.旋膜式除氧器改造费用低.改造工期短,易加工和安装,可超出力50%左右稳定运行,

5.旋膜式除氧器的排气量小于入口水量的1%,比同出力的其它类型的热力旋膜式除氧器1/2~1/3.不需另加排汽冷却器.简化了设备,降低了热耗。

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