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真空除氧器系统改造在水泥窑余热发电中运用?
发布时间:2023/11/9 点击次数:260

真空除氧器系统改造在水泥窑余热发电中运用?
 

      真空除氧器系统改造在水泥窑余热发电中运用?我公司现有一条4500t/d新型干法水泥生产线,配套一台窑头锅炉,一台窑尾锅炉,一台7.5MW汽轮发电机组,除氧方式为真空除氧。
     该真空除氧器真空系统由一套射水抽气器和一台离心水泵组成。水泵功率37kW。真空除氧器设置标高11m。在投产后机组运行中发现,抽真空系统连续运行时,循环水箱水温上升较大,达到60~70℃,水泵温升随之增加,电动机轴承温度达到80℃左右,抽气效果下降。泵运行安全受到影响,为避免设备出现问题,不得已采用间断运行方式,造成真空除氧器真空忽高忽低,除氧效果得不到保证,溶解氧检测数据波动较大,存在溶解氧超标现象(80μg/L)。给水品质受到影响。真空除氧器设计真空要求没有明确规定,随着工况不同,除氧效果有一定偏差波动。一般厂家设计在0.03~0.058MPa之间运行,真空除氧器软化水温35~50℃,维持过热度2~5℃效果较好。真空除氧器除氧效果与软化水、凝结水温度和真空有着直接的关系,水温越高,除氧效果越好,水中的溶解氧越少。而在一定的水温情况下,真空度越高,除氧效果也就越好。
     经过观察分析发现,现有汽轮机凝汽器抽真空系统的配置有较大的富余量(抽气量20kg/h),一般工程设计中凝汽器射水抽气器的富余能力为实际漏气量的20%。因此,可以将真空除氧器真空系统引入到凝汽器真空系统当中,利用凝汽器的抽真空富余能力去除补水及凝结水中的溶解氧,将两套真空系统合二为一。以消除目前真空除氧器真空系统存在的问题。
     经过反复论证,我们利用停窑检修时间,对真空除氧器真空系统进行了技术改造,具体方法为:停运真空除氧器真空系统,在真空除氧器射水器前法兰处加装盲板,将原真空除氧器真空系统隔离。将真空除氧器射水器抽真空管道出口加装一台截止阀,然后通过DN32管道引入凝汽器真空系统,在引入凝汽器真空系统前再加装一台截止阀,以保证真空除氧器真空系统出现漏气时能够及时隔绝,避免影响到凝汽器的真空度。管路改造完成后,对凝汽器至真空除氧器管路进行打压试验(0.6MPa),检查管道严密性,防止管路漏气。
     试验合格后,随机组运行将阀门开启,建立真空除氧器真空。经过近一年的运行观察,真空除氧器运行中真空维持在-92kPa左右,与凝汽器真空基本保持一致,水温44~46℃,过热度在3~5℃,化验溶解氧≤15μg/L,完全符合锅炉给水要求,而凝汽器真空与改造前相比也没有变化(-90kPa左右),凝汽器射水泵功率增加1A左右,维持在61~62A电流运行,满足机组带负荷的要求。该技改直接停运一台37kW水泵电动机,按照年运行280d,电费0.5元/kWh计算,年可节约电费12.43万元,而且不再对其进行检修维护,降低了人力成本。

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