煤粉取样器，锅炉飞灰取样器技术改造与应用分析
 

     煤粉取样器，锅炉飞灰取样器技术改造与应用分析。针对锅炉飞灰取样器频繁发生堵塞、无法正常取样等问头，经检修技术人员攻关处理，提出相应措施，顺利解决上述问题，为相关业发展提供了经验依据。
     随着低碳经济深入发展，对燃煤电厂节能减排提出了更高要求，飞灰含碳量作为燃煤锅炉的一项重要经济和技术指标，越来越受到重视。
     近年来，按照国家环保要求，大唐电力股份有限公司对#1、#2机组进行了脱硝改造；脱硝改造后，从2015年底开始，#2锅炉飞灰取样器频繁发生无法取样故障，每次检修人员处理疏通后，不到一天故障又重复出现。由于飞灰含碳量是影响锅炉效率的一个重要指标，飞灰取样器无法取样，则无法对锅炉燃烧好坏做量化判别和分析，该问题亟待解决。
1大唐分公司#2炉煤粉取样器，锅炉飞灰取样器取样原理
     煤粉取样器，锅炉飞灰取样器原理如图1所示，在锅炉烟道前后压差作用下，锅炉尾部烟气从吸气嘴进入，后经取样管道至旋风分离器内部，在旋转离心力作用下，较大颗粒的飞灰沿着下灰口掉落至底部取样瓶中，余气经排气管至出气口并入烟道。
图1#2炉原飞灰取样器原理简图
2煤粉取样器，锅炉飞灰取样器原因分析
     经过多次现场检查发现，引起#2炉飞灰取样器无法取样的主要原因是飞灰取样器下灰口经常性堵塞，飞灰成团状集中堵塞在下灰口位置，无法落入取样瓶中，如图2所示。
图2飞灰结团堵塞下灰口照片
     通过现场跟踪检查和综合分析，判断引起飞灰取样器堵塞的原因主要有以下几点。
     一、脱硝催化剂反应后产生的硫酸氢铵粘度湿度较大，持续附着在飞灰上，造成飞灰流动性降低、粘度增加。
     二、锅炉风烟系统存在漏风点。冷风漏入，引起局部烟气温度降低，湿度增大。
     三、老式飞灰取样器本身设计欠合理，无防堵吹扫装置，下灰口偏小。
3煤粉取样器，锅炉飞灰取样器实施方案
     为了解决生产上的疑难杂症，检修部锅炉业人员有针对性地对煤粉取样器，锅炉飞灰取样器取样装置进行了结构改造，主要改造工作包含以下几部分工作。
     一、对风烟系统存在泄漏区域，如炉本体四角水冷壁鳍片拉裂、尾部烟道各试验测量孔未封闭、给煤机端门顶门密封不严以及捞渣机渣井漏风等做了密封处理。
     二、针对原取样器下灰口偏小、不利于结团后的湿灰掉落等问题，将原取样口改大，内径由12mm扩大至28mm。同时，为避免下灰口漏风，在内部张贴密封橡皮，
如图3、图4所示。
     三、对旧煤粉取样器，锅炉飞灰取样器进行优化改进，在进气管、出气管和下灰管位置加装压缩空气吹扫装置；在旋风筒外部加装震动器，以利于湿灰掉落，如图5所示。
图5改造后取样器
     使用时，把支撑定位座固定在机床导轨上，将刀具安装在夹具体左端方形孔内，用紧固螺钉压紧刀具；然后转动夹具体右端分度盘，调整到合适位置，用锁紧螺钉锁紧即可。
     四、为避免取样器柜体漏风，确保煤粉取样器，锅炉飞灰取样器维持一定温度，对取样器柜体外部内部做了保温覆盖处理，如图6所示。
     五、与运行部门协商，尽量采取手段控制机组运行中锅炉脱硝喷氨量在合理范围，并且保持均匀喷氨。
     六、经过以上多措并举，#2炉飞灰取样经常性取样不到的问题已得到顺利解决，如图7所示。
图6煤粉取样器，锅炉飞灰取样器柜体内外覆盖保温
     大唐分公司检修部锅炉业技术人员群策群力、对症下药，针对#2炉飞灰取样器无法取样问题进行了多次讨论与尝试。治理改造后，基本上避免了#2炉飞灰取样装置发生堵塞故障，降低了检修人员工作量。同时，新煤粉取样器，锅炉飞灰取样器装置还可以根据负荷高低自动调节取样速度，可以保证8h内飞灰取样均匀性和准确性，为运行人员对锅炉燃烧调整提供了可靠依据。