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旋膜式除氧器附件损坏影响除氧量不合格问题原因分析衣解决措施
发布时间:2024/3/8 点击次数:149

旋膜式除氧器附件损坏影响除氧量不合格问题原因分析衣解决措施 

       旋膜式除氧器附件损坏影响除氧量不合格问题原因分析衣解决措施,旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,如旋膜式除氧器除氧能力差,将引起锅炉给水管道、省煤器和其他附属设备的腐蚀,其造成的严重损失将是旋膜式除氧器造价的几十或几百倍。南钢旋膜式除氧器除氧装置的损坏,进行了全面的原因分析,并提出具体可行的改进措施,有效解决了除氧装置损坏影响氧量不合格的问题。
      锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍含有氧和其他气体,氧的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔泄漏,从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和缩短使用寿命。为确保锅炉达到安全经济运行,国家标准GB1576《锅炉水质标准》规定锅炉额定蒸发量大于2T/h均要除氧。因此,对旋膜式除氧器除氧装置的损坏原因进行研究,对延长电站锅炉设备的使用寿命,提高火力发电机组的安全运行有很大意义。
2南钢
旋膜式除氧器运行概况
      南钢动力厂建有4台160t/h中温中压锅炉,配套建设4台填料式旋膜除氧器。具体参数如下:
旋膜式除氧器出力Q=180t/h;工作压力:0.02Mpa;工作温度:105℃;工作介质:水、蒸汽;除氧水含氧量≤0.15mg/L。
     
旋膜式除氧器运行基本稳定,生产各参数达到了设计要求。但运行不到一年时间,除氧器开始频繁出现工作压力波动大,压力波动区间在0.01Mpa-0.05Mpa,伴随着除氧水温度也呈现正比例变化,而且经过除氧水水质化验,除氧水含氧量达到0.5-2mg/L,远远超过除氧水氧含量要求。对除氧器现场检查,发现旋膜式除氧器本体晃动量大,除氧头内部有轰鸣声。在除氧头排氧管放散口正对面的屋顶地面上,散落着许多不锈钢材质的碎片,应是内部除氧装置损坏严重后小块碎屑被排汽带出。在除氧器出现工况失稳情况不久,紧接着发生了给水泵吸入口滤网堵塞造成水泵汽蚀的事故,堵塞物与旋膜式除氧器排氧管排出的物品一致。
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旋膜式除氧器装置组成及功能修复
      除氧装置由汽水分离器、旋膜器组、淋水算子、蓄热填料层等部分组成,各组成部分的功能是否完善,是除氧效果好坏的前提,以下是现场采取的改善性措施。
3.1旋膜器组损坏的修复与措施
     
旋膜式除氧器旋膜器组由水室、汽室、旋膜管、各水、汽接管组成。蒸汽接管各部件基本完好,管箍有个别断裂或脱焊。水接管在除氧头内部呈“*”形状等分布置,其管件完好,但管箍断裂量比较大,多处焊点脱焊,水接管处于自由状态。旋膜喷嘴在水接管下部均匀分布,与水管件上开口采用螺纹连接,每台除氧器有旋膜喷嘴48个,但有多达15个左右的旋膜喷嘴脱落,脱落比例高达30%,严重影响到除氧头水室内水膜裙的建立。
      对水、汽接管全部校正正常,管箍重新制作焊接。将水接管上丝扣进行了改进,在各开口处满焊等径螺母,旋膜喷嘴与螺母丝扣连接到位后,在合缝处电焊四处,保证牢固。
3.2淋水算子的改进
      旋膜式除氧器淋水算子为三层交错排列的角形不锈钢制成,角形钢厚度在1.5mm,尺寸为50mm*50mm。但角形钢全部破碎成片状,彻底失去了二次配水的功能。
      因无此备品备件,申报周期长,而且不锈钢价格昂贵、超薄情况下易碎。结合现场情况将此淋水算子取消,机加工一与除氧头等径配水盘来代替淋水算子。配水盘采用8mm厚度钢板,表面打磨干净,其上均匀分布着10mm小孔。此配水盘与除氧头内壁点焊生根。
3.3蓄热填料的修复
     
旋膜式除氧器填料使用“口”形状的不锈钢环在一定的平面上堆积而成,填料上、下部分别用配水盘进行包覆固定。此不锈钢环也碎裂较多,全部予以更换。
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旋膜式除氧器除氧装置损坏的原因分析
      针对此次除氧装置损坏的情况,对旋膜式除氧器运行工况进行了分析。除氧器进水压力为0.5Mpa左右,进水温度在30-50℃,进水量在80-140t/h之间;除氧器进汽压力为0.85-1.05Mpa,进汽温度为220-280℃,水侧和汽侧各自由调节阀控制量度大小。从上述数据可以看出,当除氧器正常运行时,旋膜式除氧器内部的高温蒸汽遇低温补充水,由于温差很大,在除氧装置处产生了强烈的汽水冲击。而蒸汽压力较高,
旋膜式除氧器内部的进汽量跟随进水量工况剧烈变化,使汽水热交换反应更为激烈。因而是造成除氧装置损坏严重的根本原因。
5防止旋膜式除氧装置损坏的改进措施
      (1)对
旋膜式除氧器进汽进行降压处理,在汽侧进汽管路上加装减压阀,保持蒸汽压力在0.3Mpa,增加调节阀调控裕度,使除氧器进汽更加平稳。
      (2)投入板式换热器,提高补充水温度。将补充水温控制到75-90℃之间,进一步减少汽、水温差,降低汽、水热交换时的冲击应力。
      (3)从生产操作上提高技能控制要求,对补充水的分配根据运行工况的改变及时进行调整,保证除氧器运行状态基本稳定,杜绝人为因素造成除氧器运行失稳。
      基于上述
旋膜式除氧器装置的技术改造和运行工艺的优化,降低除氧水内部汽、水温差,工况运行稳定是减少除氧装置故障的有效方法;同时加强除氧水水质管理,发现异常及时安排处理;提高设备检修质量,才能有效减少除氧装置故障次数,提高旋膜式除氧器运行的安全稳定。

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