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等速飞灰取样器装置技术使用与结构示意图分析
发布时间:2024/4/7 点击次数:112

等速飞灰取样器装置技术使用与结构示意图分析 

        等速飞灰取样器装置技术使用与结构示意图分析,飞灰可燃物含量是衡量锅炉燃烧状况的重要指标。目前,除热效率试验需要进行飞灰取样工作外,电厂日常管理也需要及时进行飞灰取样和分析工作,这就需要在尾部烟道的适宜部位安装取样装置。为准确有效地检测分析飞灰可燃物,保证取样的代表性,必须采用等速取样,同时应尽可能实现方便、快速地取样。
       目前,使用较多的飞灰取样器主要有撞击式飞灰取样器、旋风分离飞灰取样器和飞灰采样仪。
      
撞击式飞灰取样器是为常用的取样装置之一,通常安装在空气预热器出口的水平烟道下方,是一种简易的飞灰取样器装置,该飞灰取样器由于结构简单,只能捕捉颗粒度较大的飞灰,无法收集颗粒度较小的飞灰,不能实现等速取样,导致采集到的飞灰样品缺乏代表性,无法准确分析飞灰含碳量。
       旋风分离式飞灰取样器是根据离心分离原理从烟气中分离飞灰,根据抽力不同分为自抽式和压缩空气动力式等,其中自抽式应用多。自抽式主要借助烟道负压提供动力来实现烟气分离,其主要问题是随锅炉负荷波动时是否等速取样较难确定;另外,抽气式飞灰取样装置是依靠外界泵体等实现等速取样,整体设备复杂,操作不便。
       飞灰采样仪先测量烟气流速,然后调节抽气泵的抽气量,使抽气速度等于烟气速度从而实现等速取样,由于能够自动控制烟气速度,其取样的代表性和准确性较高,但是装置适应能力较差,在恶劣工况下容易出现各种故障,不能作为电厂现场在线监测应用。
       安装
撞击式飞灰取样器目的在于:为解决上述飞灰取样器装置中存在的问题,实现在线飞灰的等速取样和取样装置简单可靠运行,通过压差测量计和自动调节阀的设置为电厂现场在线取样提供一种在线等速取样的飞灰装置。
       通过下述技术方案来实现:一种在线等速飞灰取样装置,包括采样管、旋风分离器、储灰罐、乏气连接管和文丘里管,旋风分离器与采样管相连,顶端通过乏气连接管连接文丘里管,还包括压差调节系统、三通和开关阀,压差调节系统包括压差测量仪和调节阀,压差测量仪的一端设置于尾部烟道的内壁面,另一端与采样管相连,调节阀设置在文丘里管前端的空气连接管上;三通的一端与采样管相连,一端与旋风分离器相连,另一端上设置开关阀,该端与大气相通。
       为保证取样装置能够简单可靠运行,在采样管后端增设三通开关阀,在传统的文丘里管前端增设调节阀,利用自抽力实现对采样管的吹扫,避免长时间使用积灰造成管路堵塞,从而提高了整套装置的适用性。
       采样管的枪口设置于尾部烟道内,采样管的管口对应烟气来流方向。旋风分离器的底端为锥形,该锥形的底部与储灰罐相连。压差测量仪与空气连接管上的调节阀相连。本测量装置在实际使用前应根据便携式烟气采样仪测量不同负荷下的烟气流速来标定压差测量仪,这样实际工作时可以根据控制调节阀的开度从而实现不同负荷下的等速取样。
       该在线等速
飞灰取样器装置为实现等速取样,设置了一个压差测量仪测量尾部烟道静压和采样管静压的差压,当采样管流速与烟道流速相同时,由于采样管与烟道的总压相同,根据伯努利方程,压差测量仪显示的压差应为一定值,当锅炉负荷出现波动导致压差变化时,通过控制设置空气连接管上的电动调节阀开度,终实现等速取样。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
       1、通过压差调节系统中的压差测量仪和调节阀共同作用,通过控制阀门开度,实现取样装置在锅炉负荷波动的各工况下均能实现等速取样,保证取样的代表性和准确性;2、通过三通开关阀门,利用外界空气与烟道压力的压差对采样管系统进行自动吹扫,防止采样管堵塞,保证装置的稳定运行。
附图说明
       图1是本实用新型在线等速
飞灰取样器装置的结构示意图。
       图中:1-采样管,2-三通,3-开关阀,4-储灰罐,5-旋风分离器,6-乏气连接管,7-空气连接管,8-文丘里管,9-压差测量仪,10-调节阀。

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