全自动隐蔽式煤粉取样器生产标准与规范 

全自动隐蔽式煤粉取样器生产标准与规范
一、全自动隐蔽式煤粉取样器材料与制造标准
材质选择
      主体结构采用304/316L不锈钢，关键部件（如取样枪、旋风分离器）需具备耐磨涂层或表面硬化处理，以耐受煤粉冲刷及高温（≤150℃）环境。
      密封元件选用氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE），确保长期耐腐蚀性和密封可靠性。
加工精度
      取样枪直径公差≤±0.5mm，取样孔尺寸误差控制在±0.1mm以内，保证等速取样精度。
二、全自动隐蔽式煤粉取样器功能设计规范
等速取样要求
      通过动态调节取样口面积与时间，实现取样速度与煤粉管道流速同步，误差≤5%。
      配置压缩空气调压阀（0.4-0.6MPa范围可调），适配不同工况压力需求。
自动化控制
      集成PLC或远程控制系统，支持定时取样（单日多16次）、自动吹扫、故障报警等功能，操作界面需符合人机工程学设计。
      取样完成后，隐蔽式机构自动将取样枪缩回至保护管内，避免煤粉冲刷磨损。
三、全自动隐蔽式煤粉取样器性能测试与验证
出厂测试项目
气密性测试：在1.25倍工作压力下保压30分钟，无泄漏5；
等速取样校准：通过标准煤粉样本验证取样代表性，误差≤3%；
耐磨损测试：连续运行1000次取样循环后，关键部件磨损量≤1%。
环境适应性
防护等级不低于IP65，耐受环境温度-20℃~60℃，湿度≤95%。
四、全自动隐蔽式煤粉取样器安全与认证标准
防爆与防静电
防爆型取样器需满足ExdⅡCT6防爆等级，内置导静电铜线（电阻≤10Ω）；
法兰连接处采用防静电跨接设计，消除静电积聚风险。
行业认证
符合《直吹式制粉系统煤粉自动取样技术规范》（T/ANES01-2023）技术要求；
通过ISO9001质量管理体系认证及CE安全认证。
五、全自动隐蔽式煤粉取样器安装与维护规范
全自动隐蔽式煤粉取样器安装要求
全自动隐蔽式煤粉取样器需安装在煤粉管道直线段（距弯头≥6倍管径处），开孔后需打磨平整并采用法兰密封固定；
压缩空气管路需配置过滤减压阀，气源压力波动范围≤±0.05MPa。
全自动隐蔽式煤粉取样器维护周期
每季度检查密封件磨损情况，每年更换一次过滤器滤芯；
耐磨涂层部件每2年或累计运行5000次后需重新喷涂。
全自动隐蔽式煤粉取样器的生产需严格遵循材料、功能、安全及测试标准，重点参考《直吹式制粉系统煤粉自动取样技术规范》团体标准（T/ANES01-2023），并结合实际工况优化耐磨性与自动化控制能力。