锅炉汽水取样冷却器，材质选用有什么要求？不锈钢和碳钢的适用场景？

锅炉汽水取样冷却器 材质选用要求 + 碳钢 / 不锈钢适用场景（纯文字实操，无任何附加元素）
一、材质选用核心总要求
取样冷却器选材核心：接触锅炉汽水取样介质的部件，必须耐高温、抗腐蚀、无介质污染；冷却水侧 / 非接触部件，按工况和成本适配材质，所有部件需匹配锅炉汽水的压力、温度、水质腐蚀性，保证取样精度和设备安全，杜绝腐蚀、泄漏、结垢问题。
二、各核心部件强制选材要求
取样介质侧部件（盘管 / 芯管，直接接触炉水、蒸汽、给水、除氧水）必须满足：耐高温、耐锅炉汽水压力，抗碱性腐蚀（炉水加药后）、蒸汽氧化腐蚀、氯离子腐蚀，无金属离子溶出，不污染水样，避免影响化验精度；过热蒸汽取样部件耐温≥450℃，饱和蒸汽 / 炉水取样部件耐温≥200℃，耐压等级匹配锅炉额定工作压力。
冷却水侧部件（冷却水管路、水室）仅接触冷却水，要求防冷却水侧腐蚀、防结垢，耐压≥1.6MPa 即可，材质按冷却水水质确定。
壳体 / 法兰 / 接头壳体承受冷却水压力，法兰 / 接头需密封无泄漏，承压达标，焊接部位同材质施焊，满足现场安装和使用强度要求。
通用要求接触水样部件无死角、无毛刺，避免积垢堵塞；材质符合锅炉压力容器安全规范，严禁使用非标劣质材料。

三、不锈钢材质 特性 + 专属适用场景（现场取样侧主力选材）
常用不锈钢牌号：优先选 304 不锈钢（基础款），高腐蚀 / 高参数工况选 316L 不锈钢，高温过热蒸汽工况选 321 不锈钢。
核心特性：耐高温高压，抗汽水腐蚀、碱性腐蚀、氯离子腐蚀能力强，无金属离子溶出，不污染取样水样，保证化验结果准确，不易结垢，使用寿命长，焊接性能好。
适用场景
所有锅炉取样介质侧的盘管 / 芯管，是取样侧必备材质，中低压锅炉用 304，中高压 / 过热蒸汽 / 炉水加药工况用 316L/321。
除氧水、给水、凝结水取样管路，避免材质溶出影响水质铁含量等指标化验精度。
冷却水水质差（含氯离子、悬浮物多），或锅炉房环境潮湿、有腐蚀性，冷却水侧管路、壳体、法兰也可选用不锈钢。
高压锅炉、直流炉汽水取样，以及水质在线监测配套的取样冷却器，全程采用不锈钢材质。
四、碳钢材质 特性 + 专属适用场景（仅限非取样侧，严禁接触汽水介质）
常用碳钢牌号：Q235-B 为主。
核心特性：成本低，机械强度高，耐压性能好，加工安装方便；缺点是抗腐蚀能力差，易生锈结垢，高温汽水介质下腐蚀快，金属离子易溶出污染水样，影响化验精度。
适用场景
仅冷却水侧管路、冷却水室壳体，前提是冷却水为中性工业水，无强腐蚀性，且定期排污防结垢。
低压锅炉（压力≤2.5MPa）、锅炉房环境干燥无腐蚀，取样冷却器的外壳体可选用碳钢，降低设备成本。
非接触水样的辅助部件，如底座、支架、非密封部位的连接螺栓，可选用碳钢，做好防锈处理即可。
绝对禁用场景
严禁用于取样介质侧的盘管 / 芯管，会被汽水腐蚀生锈，堵塞管路，溶出铁离子污染水样，导致化验结果失真，还会引发管路泄漏。
严禁用于炉水加药、高氯离子水质、高温过热蒸汽的取样部位，腐蚀速度极快，短期内会穿孔泄漏。
严禁用于除氧水、给水取样管路，会造成水样铁含量超标，误判锅炉内部腐蚀情况。
五、碳钢与不锈钢 选型核心对照（现场直接落地）
取样介质侧（核心部位）：所有工况均用不锈钢，中低压选 304，高腐蚀 / 高参数选 316L/321，严禁用碳钢。
冷却水侧：水质干净无腐蚀→碳钢，水质差 / 含氯 / 有腐蚀→不锈钢。
壳体：低压 + 干燥无腐蚀→碳钢，高压 + 腐蚀环境 / 高精度取样→不锈钢。
成本：碳钢＜304 不锈钢＜316L 不锈钢，优先按取样介质工况定材质，不盲目选低价碳钢。
使用寿命：不锈钢 8-15 年，碳钢冷却水侧 3-5 年（需定期除锈防腐）。
维护难度：不锈钢基本免维护，碳钢需定期除锈、防腐、清理内部结垢。
六、现场选材关键禁忌
严禁为降低成本，用碳钢替代不锈钢做取样介质侧盘管，这是最核心的选型错误，直接导致取样失效、设备损坏。
严禁非标不锈钢用于高压、高温取样部位，需选用国标合格不锈钢材料，保证耐压耐温性能。
碳钢部件使用前必须做好防锈处理，冷却水侧定期排污，防止结垢堵塞和腐蚀加剧。