选购飞灰取样器时，需要重点关注哪些技术参数？如何根据锅炉容量、烟气温度和粉尘浓度匹配型号？

选购飞灰取样器时，需重点关注取样精度、适配工况、运行稳定性三类核心技术参数，再结合锅炉容量、烟气温度、粉尘浓度这三个关键工况指标匹配型号，具体如下：
一、 选购飞灰取样器需重点关注的技术参数
等速取样精度
这是核心参数，直接决定样品是否能代表烟气中飞灰的真实成分和粒度分布。优质取样器的等速跟踪误差应控制在 ±5% 以内，能自动匹配烟气流速调整取样速度，避免因流速不匹配导致大颗粒飞灰沉降或小颗粒飞灰逃逸。
适用烟气参数范围
包括耐受温度和耐受压力，需明确设备标注的最高承受烟气温度（常见区间 120℃-450℃）、最大烟气压力，避免因工况超量程导致取样器探头变形、密封件老化。
取样管 / 探头材质
材质需适配飞灰的磨损性和腐蚀性，普通工况可选用 304 不锈钢；高磨损、高粉尘工况建议选 316L 不锈钢或碳化钨耐磨涂层材质；垃圾焚烧等含腐蚀性成分的烟气工况，需选用哈氏合金材质。
取样量与取样周期
需满足检测需求，一般单次取样量建议在 50-200g，取样周期可灵活调节（10-60 分钟 / 次），同时支持手动触发取样，适配不同化验频率。
防堵与清灰设计
优先选择自带反吹功能的型号，反吹气源压力需匹配现场压缩空气参数（通常 0.4-0.6MPa），能定期清理取样管内积灰，减少人工维护频率。
安装接口规格
确认取样器的法兰 / 焊接接口尺寸（如 DN50、DN80）与现场烟道预留接口匹配，避免安装时额外改造。

二、飞灰取样器 根据锅炉容量、烟气温度、粉尘浓度匹配型号
按锅炉容量匹配
小型工业锅炉（≤10t/h）：烟气流量小、烟道尺寸窄，可选便携式飞灰取样器或插入式手动取样器，体积小巧、安装灵活，无需复杂控制系统，满足定期抽检需求即可。
中型锅炉（10-75t/h）：如供热锅炉、小型电站锅炉，烟气流量稳定，可选半自动等速取样器，支持定时取样，具备基础防堵功能。
大型电站锅炉（≥100t/h）：烟气流量大、流速高，且对取样精度要求严格，需选全自动等速飞灰取样器，带流速实时监测和自动调节功能，可接入 DCS 系统实现远程控制，适配连续在线监测需求。
按烟气温度匹配
低温烟气（≤200℃）：如尾部烟道低温段，普通 304 不锈钢材质的取样器即可满足需求，无需额外冷却装置。
中温烟气（200℃-350℃）：需选用带风冷或水冷冷却装置的取样器，防止探头因高温变形，同时保护取样后的样品不被高温影响成分。
高温烟气（＞350℃）：如锅炉炉膛出口、过热器附近，必须选用耐高温合金材质 + 强制冷却系统的专用取样器，且密封件需采用耐高温氟橡胶或金属密封。
按粉尘浓度匹配
低浓度粉尘（≤50g/m³）：如除尘后烟道，可选抽吸式取样器，依靠负压将飞灰吸入样品罐，取样效率更高。
中高浓度粉尘（50-200g/m³）：如除尘前烟道、锅炉省煤器后，飞灰磨损性强，需选撞击式取样器或耐磨涂层探头的取样器，同时强化反吹清灰功能，防止取样管堵塞。
超高浓度粉尘（＞200g/m³）：如循环流化床锅炉烟道，需选用大口径取样管 + 高频反吹的重型取样器，且易损件需预留备用件，降低维护成本。