胶球清洗装置凝汽器系统收球率低的原因分析及改进措施说明
 

      胶球清洗装置凝汽器系统收球率低的原因分析及改进措施说明。针对进600MW机组凝汽器胶球清洗装置系统收球率低的问题。根据实际运行经验，电厂从运行和设备两方面分行了原因分析并采取了改进措施，效果明显，对同类型胶球清洗装置的稳定运行有一定的参考价值。
1、胶球清洗装置电厂概况
     位于电厂目前装机容量为4.300+2.600MW分三期建设。三期2台600MW机组相继于2002年6月和10月投产配置的汽轮机为GE公司生产的600MW亚临界、一次中间再热、冲动式单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机.型号为TC4F。汽轮发电机组的凝汽器为双壳体、双背压单流程(对每一壳体)刚性落地支撑，与汽轮机低压缸排汽口用不锈钢膨胀节连接：凝汽器循环冷却水为弱酸处理过的氯化新鲜水，水温范围2~45℃配3台循环水泵，采用闭式循环自然通风冷却塔。
2、胶球清洗装置系统介绍
2.1胶球清洗装置工作流程及原理
2.1.1胶球清洗装置工作原理
     胶球清洗装置系统是将一定数量的、浸水后湿态比重在1OO115g／cm。(和水相近的)、直径略大于凝汽器铜管内径(约1—2mm)的合适弹性海绵胶球.从装球室手L处投入系统内.胶球就被胶球泵送入凝汽器的循环水进水母管内.球随水流进入凝汽器的进水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进出1：3压力差的作用下.扩散后分布均匀的胶球被挤压通过铜管后到达凝汽器的后水室，将附着在铜管内壁上的污垢带走散入水流中，胶球又随水流通过铜管回到凝汽器的出水室，进入出水管上的收球网.在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来.由胶球泵抽出重新回到装球室，l：lltL循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。在此过程中胶球擦洗换热管内壁，从而既起到了清洗水管内壁沉积的污物和水垢的作用，又能避免了微生物的生长和防止腐蚀的作用，确保了换热管内壁清洁.保证了良好的换热效果.提高了机组的热效率。
2.1.2胶球清洗装置系统组成
     每台机组的凝汽器设计配置一套达极美国公司生产的胶球清洗系统，主要由胶球过滤收球网.压差测量系统，装球室.胶球循环泵.阀门、管路，分配器.驱动机构.控制箱等设备组成。胶球系统布置示意图一如下所示：(未标注注球和收球管路的8个隔离手动门)
2.1.3胶球清洗装置工作流程
     装球室一输送管路一分配器一注球管路一砂石滤网后循环水入口母管一凝汽器铜管一+循环水连接管一凝汽器铜管一循环水回水管一收球网一出球管路一汇集器一输送管路一胶球泵一装球室
2.1.4胶球清洗装置控制方式
     就地”自动”方式.该方式的清洗运行包括以下控制程序：启动，收球停止、收球网反洗和收球网事故紧急反洗。就地手动方式.该方式的清洗运行通过操作相应的启动、停止、收球和收球网反洗带灯按钮来实现。收球网压差测量管路的自动冲洗定期控制冲洗阀门的启闭对收球网压差测量表及管路内的杂质和淤泥进行冲洗.防止堵塞测量管路造成测量失准。
3、胶球清洗装置试验检查情况
     1检查投用后的4)28胶球.发现大多胶球发生明显挤压变形.胶球中间部分已经变成圆柱状自上而下对胶球进行正投影得到是类似标准田径场的形状.胶球已经无法恢复原有的球形。
     2依然采用生产厂家的巾28胶球，投球数目减少为11。0个.收球率提高了约10％。
     3内外圈循环单独投运时的收球率较同时投运时高出约25个百分点：分别单独投运内圈循环和外圈循环进行试验，收球率基本持平。
     4系统采用就地自动清洗方式运行时收球率极不稳定.有时甚至收球率低至几近于0：而采用手动清洗方式运行收球率则比较稳定。就地检查发现收球网差压实时测量值变化不很稳定甚至固定不变.尤其是随着机组运行时间的延长.则愈加明显。
     5重新手摇滤网驱动机构进行定位没有发现不到位的问题.利用停机内部检查收球网的闭合严密程度良好。
     6收球较少时试探如下措施：a开关以及敲打清洗侧收球手动门以防止球堵塞在球阀前后。b启停几次胶球泵.利用逆止门开关产生的水压振荡冲开管路内的堵塞球团。c如果前两种方法没有效果.按下收球网绿色反洗按钮开关后05秒紧接着按黑色停止按钮，然后迅速按红色收球(运行)按钮开关关闭收球网(会有胶球损失，但不会太多).有时可以将大部分胶球收回；这表明胶球较易堵塞在收球网底部的出球口处或收球手动隔离阀处。
4、胶球清洗装置采取的改进措施
4.1胶球清洗装置运行措施
     仍然采用由28的胶球的情况下，在机组负荷600MW以上三台循泵运行时投运海绵胶球、剥皮胶球、金刚砂胶球。
     胶球清洗仅采用就地手动清洗方式.每周收球网手动反洗2次防止滤网堵塞后前后压差增大滤网受到过度的作用力变形而封闭不严密。
     凝汽器入口循环水二次滤网(自动旋转过滤反冲洗强排污砂石滤网)正常投自动”控制.每周一和周四各手动反冲洗一次，防止砂石滤网堵塞严重后差压过大损坏或造成该侧循环水流量偏低影响胶球的正常运行。
     每次机组启动时循环水系统和凝汽器循环水水室彻底排空气.运行中水塔水池水位合适不低于15m(自池底至溢流口为22m).防止空气被循环水流裹挟通过循泵进入系统。
4.2胶球清洗装置设备改造
     胶球泵改型为IZJ125-25型.流量100m3／h，扬程25m，进口DN150.出口DN150。设置内外圈2套循环单元.胶球泵安装位置尽可能靠近收球网，泵入口比收球网出口汇总管低600mm以增加水头.对管路进行了重新布置，减少了弯头的数量.提高泵对胶球的吸入能力。
     将收球网处出球口由DN762mm扩大为DN1O0mm.同时在收球口上沿加装了导流板.导流板与管壁的夹角为3O。。
     改造差压表冲洗水.由原设计的开式水至主机冷油器冷却水支管上改至开式水升压泵出口，水压提高了约0.2MPa.彻底解决了冲洗效果差的问题。通过上述措施的采取和设备改造.收球率长期稳定在95％以上.彻底解决了胶球收球率低和铜管淤泥腐蚀的问题，确保了凝汽器的稳定经济运行。