旋膜式除氧器节能改造的实际案例分析 

旋膜式除氧器节能改造实际案例分析
一、旋膜式除氧器结构优化与智能控制改造
技术措施
旋膜组分层布置：通过优化起膜器组间距，提升液膜覆盖面积，缩短除氧时间30%，减少蒸汽消耗。
新增压力-温度联锁控制系统，动态调节蒸汽阀门开度，避免过载运行，综合电耗降低12%。
二、旋膜式除氧器实际数据
某火电厂改造后，除氧效率从≤0.007mg/L提升至≤0.004mg/L，蒸汽利用率提高至92%。
年维护成本下降40%（主要因自动化减少人工干预），设备故障率降低至1次/5000小时。
三、旋膜式除氧器参数优化与材料升级
技术措施
调整淋水密度（从200t/h提升至220t/h），适配高负荷工况，减少无效循环能耗。
采用Q345R不锈钢复合材质替代碳钢，降低腐蚀率60%，延长维护周期至2年/次。
应用场景
某供热机组改造后，出水含氧量从80μg/L降至≤15μg/L，锅炉热效率提升3%，年节约燃料成本120万元。
改造费用仅为新购设备的50%，且工期缩短至15天。
四、旋膜式除氧器节能改造综合效益对比
指标 改造前 改造后 降幅/提升率 来源
蒸汽消耗量（t/h） 2.8~3.5 2.3~2.8 18%~20% 
吨水电耗（kW·h） 1.2~1.5 0.8~1.0 33%~35% 
出水含氧量（μg/L） ≤30 ≤15 50% 
年维护成本（万元/台） 8~10 4~6 40%~50% 
五、旋膜式除氧器关键经验总结
余热回收为核心：通过热交换装置回收废热，可降低20%~30%的能源成本。
智能控制提效：动态调节系统使蒸汽利用率提升至90%以上，减少人工操作误差。
低成本改造路径：优先采用模块化升级（如更换旋膜组、加装热回收筒），实现50%以上的性价比优势。
通过上述改造案例，旋膜式除氧器在火电、供热等领域可实现年均节能收益100~200万元/台，同时满足环保与高效运行需求。