真空除氧器长期停运时，需要做哪些真空保护和防腐措施？

真空除氧器长期停运的核心保护目标是隔绝空气、防止内壁腐蚀、保护真空密封性能及内部部件，需分真空保护和防腐防潮两类措施执行，具体操作如下：
一、 真空保护措施（防止空气渗入罐内）
根据停运时长不同，可选择两种方案：短期停运（1–3 个月）：

1.维持真空法

停运后先将罐内水位降至最低安全液位，关闭所有进出口阀门（给水阀、出水阀、排气阀、抽真空连接阀），确保阀门阀芯关严、密封面无杂质。
定期（每 3–5 天）启动抽真空系统（真空泵 / 射水抽气器），将罐内真空度恢复至运行时的设定值（通常 - 0.08~-0.09MPa），每次抽真空持续时间以真空度稳定为准。每日记录真空表读数，若真空度下降速度明显加快，需及时排查阀门密封不严或罐体焊缝泄漏问题。

2.长期停运（3 个月以上）：充氮隔绝法（优先推荐）
彻底排空罐内积水，打开人孔门，通风干燥 24–48 小时，确保罐内无残留水渍、湿气。检查并修复罐内防腐层微小破损后，关闭人孔门和所有阀门，通过专用充氮口向罐内充入干燥氮气。维持罐内微正压状态（压力控制在 0.01–0.02MPa），利用氮气隔绝空气，避免氧气与罐壁接触。每周监测罐内压力，若压力下降，及时补充氮气，同时检查泄漏点。

二、 真空除氧器防腐防潮措施（避免罐壁锈蚀、部件老化）
1.罐体内壁防腐
若防腐层完好：干燥后在罐内放置硅胶干燥剂（按每立方米容积放 0.5–1kg），干燥剂用透气布袋封装，悬挂于罐内不同位置，每月更换一次，吸收残留潮气。
若防腐层有轻微破损：停运前对破损区域进行打磨清理，补涂与原防腐层匹配的耐高温环氧涂料，固化后再进行真空或充氮保护；破损面积过大时，需整体重新做防腐处理。严禁罐内残留积水或潮湿状态下停运，否则会加速碳钢内壁锈蚀和防腐层脱落。
2.内部部件保护
喷淋装置、填料层：金属材质的喷淋头涂抹防锈油脂，非金属填料（如聚丙烯）需检查是否有变形、老化，必要时拆卸存放于干燥通风处。
液位计、取样管等附属件：排空内部积液，封堵管口，防止灰尘、潮气进入。
3.外部及附属系统保护
对罐体外部法兰、阀门手轮、仪表接口进行包扎密封，防止雨水、灰尘侵蚀。
抽真空系统：排空真空泵积液，更换新的防锈润滑油；射水抽气器封堵喷嘴，防止杂质进入；电气控制柜断电后，套上防尘防潮罩。