老旧热力除氧器的除氧效率下降，有哪些低成本的改造方案可以恢复其性能？

老旧热力热力除氧器效率下降，低成本改造的核心是修复内部汽水接触结构、优化运行参数、强化密封与防腐，无需整体更换设备，具体方案如下：
1.清理 / 修复内部汽水接触部件（核心改造项，成本低见效快）
淋水盘 / 填料清理：停机后拆解除氧器上塔体，取出淋水盘或填料，先用高压水枪冲洗表面的水垢、粘泥和杂质；若结垢严重，可用 5%-8% 的柠檬酸溶液常温浸泡 30-60 分钟，再冲洗干净，恢复其布水均匀性。避免用钢丝刷等硬物刮擦，防止损伤盘面或填料表面的导流结构。
淋水盘孔疏通 / 校正：若淋水盘的布水孔堵塞或变形，用专用钻头疏通堵塞孔，用钳子校正变形孔道，保证每个孔的出水量均匀，避免出现 “水流偏流” 导致汽水接触不充分。
填料更换（局部）：若填料出现破损、塌陷，无需整体更换，只需更换破损区域的填料，选用同规格的不锈钢鲍尔环或陶瓷填料，保证填料层的孔隙率和比表面积，强化汽水传质效果。
喷嘴修复 / 更换：针对喷雾式热力除氧器，若喷嘴磨损、堵塞导致雾化效果差，清理喷嘴内的水垢，磨损严重的更换同型号喷嘴，确保水雾粒径均匀，与蒸汽充分接触。
优化运行参数（零硬件成本，直接提升除氧效率）
调整蒸汽供给与压力：保证除氧器工作压力稳定在设计值（大气式为 0.02MPa 左右，高压式按设备参数），避免压力波动；适当提高蒸汽量，确保给水被加热至对应压力下的饱和温度（温度偏差不超过 ±2℃），这是热力除氧的核心条件，温度不足会直接导致除氧效率下降。
2.优化排气量：排气阀开度偏小会导致逸出的氧气无法及时排出，偏大则浪费蒸汽。将排气阀开度调至 “微开连续排气” 状态，以排气口有轻微蒸汽排出且无明显水滴为宜，可通过监测出水含氧量微调开度。
稳定进水流量：若进水流量波动大，加装简易的流量调节阀，保持进水流量稳定，避免因瞬时流量过大导致布水不均、加热不充分。

3.修复密封与防漏气（解决 “二次溶氧” 问题，低成本易操作）
上塔体与下水箱密封修复：检查除氧器上塔体和下水箱的连接法兰、人孔门的密封垫片，若垫片老化、破损，更换耐温耐高压的橡胶石棉垫片或四氟垫片，紧固法兰螺栓时采用 “对角均匀紧固” 方式，避免密封不严导致空气漏入，造成出水含氧量反弹。
管道接口查漏补漏：检查蒸汽进管、给水进管、排气管道的接口处，若有漏气现象，用密封胶封堵或更换接头垫片，防止外界空气渗入除氧器内部。
4.水箱内壁防腐处理（延长设备寿命，间接保障除氧效果）
若下水箱内壁出现锈蚀、结垢，先进行除锈处理（用角磨机配钢丝轮打磨至金属本色），再涂刷耐高温的防腐涂料（如环氧酚醛漆），防止铁锈和腐蚀产物进入给水，同时避免因内壁粗糙导致水垢附着加速。该处理成本低，可有效减少内部杂质对除氧的影响。
5.加装简易前置预处理装置（针对高杂质进水工况）
若进水含泥沙、悬浮物较多，在给水进管前加装简易滤网篮，提前拦截大颗粒杂质，减少内部部件的堵塞速度；若进水硬度高，可加装小型软化水装置（如钠离子交换器），降低水垢生成速率，延长内部部件的清理周期。
6.改造注意事项
改造顺序遵循 “先清理调整、后小修小补”，优先通过无成本的参数优化验证效果，再进行部件修复。
改造后需连续监测 3-7 天的出水含氧量和工作压力，根据实际数据微调运行参数，确保除氧效率稳定达标。